由于砂磨机的应用越来越广泛，砂磨机所用的磨粒种类也越来越多，如何选择适合其自身生产工艺和条件的磨粒，值得探讨和分析。

1、磨粒直径越小，则磨粒越细

世界上第一台搅拌式球磨机诞生了，它采用了更大粒径的研磨球，并发展到了立式砂磨机，使用更小粒径的研磨珠子，卧式研磨机，以及各种具有改进功能的超细研磨新一代的研磨机，所用的研磨珠子越来越小。推动这一进程的主要原因是：

材料的研磨最终细度微米甚至亚微米化：因为研磨机上的材料是分散的，是通过与运动的研磨介质的接触来进行研磨的，研磨介质的粒径越小、接触点越多，最终达到更高的研磨效果和更小的研磨细度。经现场试验证明，改用粒度较小的研磨颗粒后，研磨料的细度有了明显的提高。

利用超细研磨球对B型砂磨机的分选装置进行改进。容许使用的最小磨粒尺寸已成为衡量衡砂磨质量等级的一个重要指标。每一次分选设备的设计与材料制造的革命，都给利用磨粒颗粒缩小带来一次飞跃。分选设备从静止传统的扁平Nickel网到有三角梁的Johnson网，再到动态环形分选机和套筒分选机，除了使用寿命延长外，可用于研磨介质的粒径越来越小，但对物料流动的影响不明显。

2、比重愈用愈大

由动力学公式P=mv可知，冲量P与珠子质量m成正比，随着珠子密度的增大，其运动能量也随之增大，磨球效率也相应提高。高韧性的无机颜料(如碳黑、酞青蓝、氧化铁等)需要超细研磨，再加上追求高研磨效率和理想的光泽度，因此，高密度研磨珠状物的使用就成了解决问题的办法。

3、粉碎机生产制造工艺的改进，使高密度粉磨球的广泛应用成为可能

高能输入型砂磨机的产生：现代砂磨机的发展趋势之一是磨缸体积变小，同时电机配置功率变大，所输入的能量密度也随之急剧增加。新型磨砂机的能量密度比普通磨砂机高4倍以上。这样可以有效地驱动高密度研磨珠(例如纯锆珠)。由于磨料表面具有较高的能量分布，只有具有较高抗压强度和耐磨性的磨料才能取得成功。

磨砂设备接触件材质改进：砂磨机的接触件(如内筒、分散盘、棒销和分离器等)采用了坚硬耐磨的硬质合金(如碳化钨)和陶瓷(如碳化硅、氧化锆等)等高性能材料，能够抵抗由于高能和高硬度的冲击和摩擦而产生的磨损。

4、球粒尺寸的偏差越小越好

对砂磨机而言，均匀粒径的磨粒具有很大的优势，一方面有利于物料细度的狭窄分布，另一方面可以大大减少磨粒的小碎粒的产生，减少砂磨机接触件的磨损，避免对产品造成污染。目前市场上通用的耐诺研磨介质粒度偏差仍保持在0.2毫米。均质珠子由于制作工艺比较复杂，因此市场价格也比较高。